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2015年拉丝机发展状况如何
添加时间:2017-12-12
 根据拉丝机的发展与现状,目前仍要围绕下列问题展开研究: 首先,拉拔准备的自动化、连续化与高速化。近几十年来,在研究新的拉拔方法的同时,展开了高速拉拔的研究,成功的制造了多模高速连续拉丝机、多线链式拉丝机和圆盘拉丝机。 其次,扩大产品的品种、规格,提高产品的精度,减少制品缺陷。随着拉拔材料、拉拔技术、拉拔模、拉丝设备的发展及市场对钢丝产品的高精度要求等原因,提高钢丝产品精度已成为主要的发展趋势。 再次,提高拉拔模具的寿命。拉丝模是钢丝拉拔生产的关键工具,它的质量水平直接影响制品的质量,模具损耗、能耗和影响钢丝制品生产的经济效益。模孔结构及各部尺寸是模具质量的关键指标,特别是在高速拉丝机中,孔型结构不符合设计要求,将严重影响模具的寿命和拉丝机的拉拔速度。因此提高拉丝模质量,延长拉丝模的寿命,是国内外学者不断研究的课题。 最后,新的润滑技术的研究。如果没有润滑剂而干拉,制品与模具之间就会产生高热,无法进行生产。在拉拔过程中,经常由于润滑不良而造成模具磨损、钥丝性能下降和表面被划伤,以及断头等情况。拉拔润滑剂应满足拉拔工艺、经济与环保等方面的要 求。对拉拔润滑剂的一般要求,可概括为:对工具与变形金属表面有较强的粘附能力和 耐压性能,在高压下能形成稳定的润滑膜:要有适当的粘度,保证润滑层有一定的厚度,并且有较小的流动剪切应力:对工具及变形金属要有一定的化学稳定性;温度对润滑剂的性能影响小,且能有效地冷却模具与金属;对人体无害,环境污染最小:应保证使用与清理方便;有适当的闪点及着火点;成本低,资源丰富。 总之,我们需要发展新的拉拔技术与新的拉拔理论,达到节能、节材、提高产品质量和生产效率的目的。对拉拔工艺技术和设备进行研究,能使我国钢丝产品质量和工艺技术迈上一个新台阶,不但能节省外汇,而且为企业提高了竞争力,为把我们的产品打向国际市场提供了质量保证措施,为“我们不但要做钢丝生产大国,更要做钢丝生产强国”奠定基础。

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